在現(xiàn)代制造業(yè)的精密加工領域，高效、穩(wěn)定的刀具是確保生產(chǎn)質量和效率的關鍵。R169系列淺槽銑刀盤，專為滿足CNC數(shù)控加工中心的高標準需求而設計，以其優(yōu)異的綜合性能，在外切槽與內(nèi)切槽加工應用中脫穎而出，成為眾多制造商信賴的優(yōu)選方案。
【產(chǎn)品概述】
R169系列淺槽銑刀盤，憑借其精湛的制造工藝和優(yōu)質的材料選擇，為用戶提供了一個平衡了耐用性與加工效率的理想工具。該系列產(chǎn)品采用經(jīng)過嚴格篩選的優(yōu)質模具鋼作為基礎材料，這種材料不僅具備出色的低溫沖擊韌性，還顯著降低了缺口敏感性，通過正火處理進一步優(yōu)化了組織結構，從而在不犧牲韌性的前提下大幅提升了切削性能。
【核心優(yōu)勢】
強化耐磨性：經(jīng)過1080°高溫淬火處理，結合獨特的真空氮化技術，使得刀具表面硬度顯著提高，耐磨性更強，即使在長時間連續(xù)作業(yè)下也能保持優(yōu)異的切削性能，延長使用壽命。
高精度加工：所有R169系列刀盤均在日本大隈(OKUMA)五軸加工中心進行高精度加工，確保每個細節(jié)都達到微米級的精確度，無論是端跳、徑跳、角度還是直徑，每一項指標都經(jīng)過專用量具的嚴格檢測，以保障最終產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度。
創(chuàng)新應力消除技術：采用創(chuàng)新工藝有效消除鍛造過程中的內(nèi)應力，保證刀具在復雜加工條件下的尺寸穩(wěn)定性，減少微振動，提升加工件的表面質量和加工效率。
精密刀位槽設計：淬火后的刀體再經(jīng)過精密的五軸加工，確保刀位槽的精準定位，這對于提高可轉位刀片的定位精度和減少刀片不必要損耗至關重要，進而降低了用戶的綜合成本。
全面的表面處理：刀體表面經(jīng)過特殊電鍍處理，不僅增強了抗振性能，還賦予了長久的防銹能力，確保刀具在惡劣加工環(huán)境中的穩(wěn)定表現(xiàn)。
【熱處理與材質】
整體熱處理：嚴格的熱處理工藝確保刀體硬度達到HRC40-45度，這一硬度區(qū)間在保證刀具剛性的同時，也兼顧了韌性，使其能在高強度切削中保持刃口鋒利。
優(yōu)質配件選用：所有緊固件均采用12.9級公制高強度螺釘，確保裝配的穩(wěn)固性，防止因震動導致的松動，進一步提升整體的加工穩(wěn)定性。
【應用范圍】
R169系列淺槽銑刀盤適用于廣泛的加工需求，無論是半精加工還是粗加工，都能展現(xiàn)出色的適應性，廣泛應用于汽車、航空航天、模具制造等多個領域的金屬零件加工，尤其在面對各種不同直徑的工件時，能夠提供穩(wěn)定、高效的切削解決方案。
綜上所述，R169系列淺槽銑刀盤以其優(yōu)異的性能、精湛的制造工藝和周全的設計考量，成為推動現(xiàn)代精密加工技術進步的重要力量，為用戶帶來更高的生產(chǎn)效率與加工質量，是追求高效生產(chǎn)的理想選擇。
